蒸汽發(fā)生器安 裝 說 明
一、前言
該說明書是根據(jù)本公司生產(chǎn)的YD系列燃油、燃氣蒸發(fā)器而編制的，可作為現(xiàn)場安裝時的技術(shù)指導性文件。
安裝具體要求如下：
① 鍋爐的安裝應遵循TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關蒸汽鍋爐的要求及JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《安裝與使用說明書》；
② 蒸發(fā)器容水量≤30L根據(jù)《鍋規(guī)》第1.3條無需辦理使用登記證無需辦理告知手續(xù)。
二、安裝說明
鍋爐安裝工程的準備工作是影響整個工程質(zhì)量、進度及經(jīng)濟性的主要環(huán)節(jié)；同時由于該項工作的復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使安裝工作順利進行。
1、人員和技術(shù)準備
⑴人員組織準備
①組織專業(yè)安裝班子；
②組織人員學習安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施及TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關蒸汽鍋爐的要求，并熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術(shù)文件和JB/T10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》；
⑵各種技術(shù)措施的編排準備
①安裝技術(shù)措施（根據(jù)安裝說明、安裝的經(jīng)驗和各工地的具體情況編制）；
②安全技術(shù)措施；
③安裝進度表；
④冬季施工的防寒措施。
2、地基、工作現(xiàn)場、工具的準備
⑴按地基要求檢查基礎情況，并清理干凈、修正缺陷，在基礎上畫出基準線。
⑵清理和布置施工現(xiàn)場，應考慮運輸方便，考慮安裝的先后次序，零部件和輔機分類存放。
⑶根據(jù)安裝工作需要，作出所需工具的詳細計劃。
3、清點、檢查、卸車
⑴根據(jù)我公司的出廠清單進行零部件清點檢查工作，并檢查蒸發(fā)器在運輸途中是否有損壞、變形等現(xiàn)象。
⑵蒸發(fā)器在起吊時，首先應根據(jù)蒸發(fā)器重量準備起重工具，一般鍋爐系兩點起吊，兩個吊耳在鍋爐上部，起吊鋼絲繩盡可能長一些，盡量減少起吊時鋼絲繩引起的水平分力。
4、蒸發(fā)器的安裝
⑴根據(jù)鍋爐基礎的要求，預制基礎。
⑵根據(jù)要求將鍋爐安裝就位，找平、固定。
5、燃燒器的安裝
將燃燒器固定在鍋爐前端的接口法蘭上。
⑴燃油系統(tǒng)安裝
①接好供回油管，注意油管應松弛連接，不要拉的太緊，并保證燃燒器轉(zhuǎn)動不受影響，以及開啟前門時不受影響。
②過濾器的安裝
應在油泵前加裝一個過濾器，油路系統(tǒng)至少實現(xiàn)二級過濾。
③燃料系統(tǒng)安裝
根據(jù)鍋爐房布置圖紙，將燃料系統(tǒng)安裝就位，并接好管路。
⑵燃氣系統(tǒng)安裝
①根據(jù)燃氣性質(zhì)選用合適的燃氣管道，燃氣配件管道應與燃燒器標定的最大接口壓力相匹配，送氣管道必須至少比燃燒器配件管道大一號。
②燃氣管道必須進行密閉性測試（詳見燃燒器說明書）。
③燃氣調(diào)壓閥只能裝入水平的燃氣管道中，且調(diào)壓閥通氣口上應加裝一泄氣管，泄氣管接口尺寸見相關廠家的《燃燒器說明書》。
④根據(jù)燃氣管理機構(gòu)要求，安裝氣量計；
6、管道、閥門、儀表和附件的安裝
⑴按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當?shù)奈恢�，并應澆制好基礎，接通電源后試運轉(zhuǎn)，所有閥門安裝前要清洗干凈。
⑵安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應鉛直安裝，導向管上不允許安裝閥門。
⑶排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時發(fā)生反擊燙傷等事故。
⑷出汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在出汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應予保溫。
⑸水位表與蒸發(fā)器正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管必須接入安全處。連接管應盡量地短，應能保證水能自由流行。水位表和蒸發(fā)器之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置，不得漏水。水位表處必須安裝照明設備，以便于觀察。
⑹壓力表安裝好后，刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表拷克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
⑺壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
①玻璃面破碎或表盤刻度不清。
②封印損壞或超過檢驗期限。
③表面泄漏或指針跳動。
④有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ�，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。其他影響壓力表指示的缺陷。
⑻水循環(huán)系統(tǒng)安裝按設計部門提供的系統(tǒng)圖進行設計及安裝。
⑼供水管道和出汽管道由用戶自配。出汽管道外壁應予保溫，保溫厚度應根據(jù)保溫材料和水溫確定。
⑽冷凝水接管應根據(jù)總圖尺寸要求連接到排污地溝中去。
⑾鍋爐自動控制箱按照控制箱圖紙、技術(shù)文件和電氣線路圖進行安裝。電纜管道預先按圖紙要求進行預埋穿線，接線安裝后，應進行調(diào)試檢查各方面動作是否正確。
7、保溫
保溫應符合TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》第十三條規(guī)定：鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。
8、水壓試驗
蒸汽鍋爐總裝完成后，應進行水壓試驗，試驗壓力見“受壓元件的檢查和水壓試驗”章節(jié)，試壓時，周圍空氣不低于5℃，水溫不低于露點溫度。穩(wěn)壓時間20分鐘；試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗后無殘余變形為水壓試驗合格。
9.烘爐和煮爐
說明：鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
特別提示：
不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！！
煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行，影響鍋爐使用壽命��！
鍋爐任何時候點火（包括烘爐，煮爐）前必須開啟給水泵��！
（一）烘爐：
烘爐前應具備下列條件：
（1）.鍋爐及其水處理、供水、排污、送（油）氣、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗合格。
（2）.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風試驗合格。
（3）.鍋爐的壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。
（4）.鍋爐給水應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關規(guī)定。
（5）.管道、煙道、閥門均應標明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
2.烘爐方法及注意事項：
（1）.關閉出水閥，把配好得藥液一次注入蒸發(fā)器內(nèi)。開啟一只安全閥，讓蒸發(fā)器內(nèi)空氣向外排出。
（2）.將已處理好的水通過冷凝器注入鍋爐內(nèi)，上升速度要緩慢。上水時間在夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。進水溫度一般不高于40℃，讓鍋爐水位升至鍋筒水位表2/3之處，關閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥、冷凝器等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓。
（3）.開啟點火門，使燃燒器保持小火開始燃燒。
（4）. 鍋內(nèi)保持不起壓力，如果壓力升高到0.1MPa時應立即將安全閥打開，水位下降應立即進水。
（5）.在用小火烘烤4～6天后。可以適當加大燃燒器的燃燒火焰。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴密性。
（6）.如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進行烘爐。
（7）.烘爐時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應適當延長。
（8）.烘爐時，應注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形，并應密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。
（9）. 烘爐煙氣溫升應在過熱器后或相當位置進行測定的溫度測定；其溫升應符合下列規(guī)定：
1）重型爐墻第一天溫升不宜大于50℃，以后每天溫升不宜大于20℃，后期煙溫不應大于220℃；
2）磚砌輕型爐墻溫升每天不應大于80℃，后期煙溫不應大于160℃；
3）耐火澆注料爐墻溫升每小時不應大于10℃，后期煙溫不應大于160℃，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應少于24h。
（10）.當爐墻特別潮濕時，應適當減慢溫升速度，并應該延長烘爐時間。
（11）. 蒸汽烘爐應符合下列要求：
1）采用0.3～0.4MPa 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋內(nèi)，逐漸加熱鍋水；鍋水水位應保持在正常位置，溫度宜為90℃，烘爐后期宜補火焰烘爐。
2）應開啟煙、風道的擋板和爐門排除爐內(nèi)濕汽，并使爐墻各部位均能烘干。
（12）. 烘爐時間應根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定，散裝重型爐墻鍋爐宜為14～16 天；但整體安裝的鍋爐，宜為4～6 天。
（13）.烘爐時，應經(jīng)常檢查各部位的膨脹情況。當爐墻出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，并查明原因后，應采取相應措施。當影響烘爐正常升溫的主要設施發(fā)生故障時，應停止烘爐，并應待故障處理完后再繼續(xù)烘爐。
（14）.鍋爐經(jīng)烘爐后，應符合下列規(guī)定：
1）當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5m～2m 處，或燃燒器上方1m～1.5m 處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm 處的溫度、應達到50℃，并應維持48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度、應達到100℃，并應維持48h。
2）取樣（點）部位：
3）在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5m～2m 處，
4）或燃燒器上方1m～1.5m 處和過熱器兩側(cè)墻的中部
5）取樣數(shù)量：取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g ；
6）合格標準：其含水率應小于2.5%。
不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。
烘爐升溫速度見下圖：
（二）煮爐
⑴新鍋爐使用前，必須煮爐，向爐內(nèi)加入氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）配置好的溶液。
配方見表1：
藥 品 名 稱 | 加藥量（Kg/m3水） | |
鐵銹較薄 | 鐵銹較厚 | |
氫氧化鈉（NaOH） | 2~3 | 3~4 |
磷酸三鈉（Na3PO4） | 2~3 | 2~3 |
表 1
注： ①藥量按100%純度計算；
②無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍；
③可單獨用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6 Kg/m3水。
⑵藥品應溶解成溶液后方可加入鍋爐本體中，配置和加入藥液時，應采取安全措施。加藥時，打開循環(huán)閥，不開啟循環(huán)泵，只有爐體本身煮爐；開啟燃燒器，鍋爐加熱爐水溫升到90℃后，應將火力控制在最小，且爐水溫度不超過95℃。
⑶煮爐期間，應定期從鍋筒取水樣，進行水質(zhì)分析。當爐水硬度低于45mol/L時，應補充加藥。
⑷煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。
⑸煮爐后檢查鍋筒和管子，鍋筒內(nèi)壁和管子應無油垢；擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。
10、鍋爐總體驗收
⑴總體驗收完畢，鍋爐即可投入使用；
⑵請用戶注意蒸發(fā)器不得超壓使用。
使 用 說 明
一、前言
蒸發(fā)器運行是否正常，直接關系到蒸發(fā)器的經(jīng)濟性、安全性和使用壽命，要使蒸發(fā)器能安全地運行，必須有正確的、全面的鍋爐運行和操作規(guī)程的技能，鍋爐運行人員必須持有鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的鍋爐運行操作證，才能操作并嚴格遵守操作規(guī)程，鍋爐使用使用過程中維護和檢修也是一項重要工作，為延長鍋爐設備的使用壽命，在鍋爐運行中必須制定切合實際的鍋爐運行操作規(guī)程和檢修制度。
本說明書作為鍋爐使用單位編制鍋爐運行操作制度的參考資料，如有與上級部門頒發(fā)的規(guī)定、法規(guī)不符時，均以國家規(guī)定為準。
二、使用說明
1、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介
YD系列臥式燃油、燃氣蒸發(fā)器，使用燃料為輕油、重油和城市煤氣、天然氣等燃料，用戶可根據(jù)燃料的種類訂貨時注明。
⑴YD型燃油氣蒸發(fā)器采用臥式標準三回程結(jié)構(gòu)形式，燃燒方式采用微正壓燃燒。蒸發(fā)器本體由上集箱、下集箱和兩回程煙管組成。蒸發(fā)器內(nèi)裝有汽水分離裝置和給水裝置，下部裝有定期排污裝置。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入爐膽中燃燒，高溫煙氣由爐膽進入兩級對流管束，最后由后煙箱通過煙囪排向大氣。
⑵控制系統(tǒng)具有如下功能
①溫度測量系統(tǒng)
②燃燒控制系統(tǒng)
③水位控制系統(tǒng)
④壓力控制系統(tǒng)
2、使用管理
鍋爐的“使用管理”應符合“TSG G0002-2010 《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》 第四章”的規(guī)定。規(guī)定如下：
第三十二條 鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員具備鍋爐相關專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準。
第三十三條 鍋爐使用單位建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關制度。節(jié)能管理有關制度至少包括以下內(nèi)容：
⑴節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制；
⑵鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應檢查記錄并且存檔；
⑶鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；
⑷計量儀表校準與管理制度；
⑸鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；
⑹鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；
⑺鍋爐操作人員、水處理工作人員節(jié)能培訓考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。
第三十四條 鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制
第三十五條 鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理并且記錄。
第三十六條 鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和監(jiān)測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。
第三十九條 鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。
第四十條 電站鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：
⑴以除鹽水為補給水的凝汽式電站鍋爐不高于1%；
⑵以除鹽水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于2%；
⑶以軟化水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于5%；
第四十一條 工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：
⑴以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；
⑵以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。
第四十二條 鍋爐水（介）質(zhì)處理應當滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。
3、操作前準備
⑴各有關操作人員必須清楚本爐的工作原理，各配件的位置功能，工作程序及方法。
⑵操作前必須檢查各輔機設備運轉(zhuǎn)是否正常。
①泵的檢查
接通電源，啟動水泵，觀察水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確，否則重新接線。
②燃燒器檢查（詳見燃燒器調(diào)整一節(jié)）
⑶檢查各閥門，明確其開啟、關閉正常。
⑷檢查各電路連接是否正確。
4、燃燒器的調(diào)整
⑴燃油燃燒器的調(diào)整
①查供回油管是否正確連接。
②在鍋爐滿水狀態(tài)下，啟動燃燒器，將燃燒控制程序運行。首先是預鼓風掃氣時間，以吹凈爐膛的殘存油氣，防止點火時發(fā)生爆炸。掃氣時間過后點小火，經(jīng)設定的時間后再開大火，鍋爐即正常燃燒。
③正常燃燒后，按說明書要求調(diào)整油壓。
④調(diào)整風門位置，以看不到冒煙為止。
⑵燃氣燃燒器調(diào)整
①檢查氣路連接情況，將燃氣壓力開關壓力降到最�。�
②在鍋爐滿水狀態(tài)下啟動燃燒器，將首先進行預鼓風掃氣，同時進行密封性試驗，接著點火；
③正常燃燒后，按燃燒器說明書要求調(diào)節(jié)燃氣壓力；
④調(diào)整配風量。
5、蒸汽系統(tǒng)調(diào)整
警示：不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導致鍋爐爆炸！��！
⑴按蒸汽系統(tǒng)設計圖樣，檢查管路連接情況，并打開系統(tǒng)閥門；
⑵安全閥應在初次升火時進行調(diào)整。
①安全閥的調(diào)整：拆去開口銷，除去頂蓋，擰動六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力，調(diào)整后擰緊螺母，再將其余零件裝妥。
②安全閥的整定壓力，根據(jù)鍋爐的工作壓力依照下表的規(guī)定來調(diào)整安全閥的整定壓力。
③所有安全閥經(jīng)校驗后不許亂動。
④在校驗安全閥時，鍋爐內(nèi)水位應較平常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。
⑤切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿。
⑥在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止運行。并且嚴禁超壓使用。
安全閥的整定見下表：
名稱 | 額定蒸汽壓力（MPa） | 安全閥的整定壓力 |
蒸汽鍋爐 | ≤0.8 | 工作壓力+0.03MPa |
工作壓力+0.05MPa | ||
0.8＜P≤5.9 | 1.04倍工作壓力 | |
1.06倍工作壓力 | ||
注：①鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。 ②表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。 ③安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。 ④上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行4~24小時，試運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。 | ||
注：安全閥整定壓力值見相應管道閥門儀表圖內(nèi)整定值表中的相關數(shù)值。
⑶向系統(tǒng)和鍋爐注水，注水應根據(jù)水位計調(diào)整到最佳水位，鍋爐達到一定壓力后才能使用；
⑷當鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒應穩(wěn)定。
供汽時應將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應立即檢查，必要時停爐檢查�？偲y完全開啟后，應將總汽閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺陷。鍋爐供汽后應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏氣等情況、工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水），在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥不應開的過大，一般控制在1~2圈之間，在燃燒情況正常下，即可達到額定出力。
6、鍋爐的正常運行
警示：不按規(guī)定排污，會導致上集箱鼓包、引起爆管直至蒸發(fā)器過燒、裂紋、爆炸�。�！
警示：壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當，會導致鍋爐爆炸�。。�
蒸發(fā)器運行時要求做到，蒸發(fā)器水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的主觀能動性，加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約燃料，司爐工應定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高水平。
⑴給水要求：
鍋爐給水需進行處理，并符合GB/T1576~2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。
⑵鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。
⑶水位表：
每班應至少沖洗水位表一次，經(jīng)常保持水位表玻璃清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏汽時，應立即填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應予更換。水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管必須接入安全處。連接管應盡量地短，應能保證水能自由流行。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置，不得漏水。水位表處必須安裝照明設備，以便于觀察。
⑷給水設備：
①所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。
②鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。
⑸蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最高工作壓力。
⑹壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關技術(shù)標準的要求，其檢驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指示，壓力表校驗后應封印，壓力表精度不小于2.5級。
⑺安全閥：
注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升的柄，每隔2~4星期應升高壓力一次，做排汽試驗以校驗安全閥作用。
⑻排污閥：
一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐，汽化后，礦物質(zhì)滯留在鍋爐內(nèi)，濃縮到一定程度時，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大，運行時間越長，沉淀物就越多。為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)，應對爐水進行排污，一般用戶在化驗條件尚不完備時，應根據(jù)具體情況而定，例如每天或每班排污一次等。
排污時應注意下列事項：
①如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時應注意：
Ⅰ.禁止兩臺鍋爐同時排污。
Ⅱ.另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開，防止另一臺鍋爐的水倒流。
②排污應在低負荷、高水位時進行。在排污時應密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐內(nèi)水位25~50毫米范圍為宜。
③假如排污管端不是通到排污箱或排污井內(nèi)，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生意外事故。
④排污時具體操作如下：
每臺鍋爐上裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥（距鍋爐最近一只）以便預熱管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須緩緩關小第一排污閥，關閉后再關第二只排污閥，如此操作的目的，是用第一只排污，以保持第一只滲漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管內(nèi)有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)進行，以免影響水循環(huán)。
⑤排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉第一只排污閥，過一些時間后，在第二只排污閥的管道上用手試摸，若不冷卻則排污閥必有滲漏。
⑼正常操作
①必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐間加強聯(lián)系，用汽量有變化時，最好能提前半小時通知鍋爐間。
②鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全、靈敏、可靠。
③鍋爐房清潔、整齊，燈光明亮。
④交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。
7、鍋爐啟動
⑴接通電源，啟動循環(huán)水泵后再啟動燃燒器，燃燒器將按控制程序運行，首先在點火前按設定程序自動進行前掃氣，以吹凈爐膛內(nèi)殘余燃料，接著點小火、大火，鍋爐正常燃燒；
⑵鍋爐正常燃燒后，爐水溫度逐漸上升，檢查排污閥、泄放管路，如果閥門后的管路是冷的，表示這些閥門沒有泄露；
⑶溫度調(diào)節(jié)器整定值應正確，燃燒狀態(tài)良好。
8、自動控制系統(tǒng)說明
該燃油氣鍋爐，采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較先進的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性停爐，配以相應的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)高低水位指示，超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時實現(xiàn)保護性停止指示。
⑴基本操作：
接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作。
按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。
⑵設定操作：
按“設定”鍵，設定指示燈亮，指示進入設定狀態(tài)，同時設定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。
①現(xiàn)在時間：
②當前時間，使用24小時制，此項設置修改時立即生效。
③啟動時間：當現(xiàn)在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態(tài)。
④停止時間：當現(xiàn)在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。
⑶指示狀態(tài)：
①當水泵工作運行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
9、鍋爐維修與保養(yǎng)
⑴鍋爐的給水必須經(jīng)過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運行安全的重要事項。鍋爐給水應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關要求（見附表）；
⑵為排除鍋爐底部的沉渣、污泥以及降低爐水溫度，需要定期進行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后應檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現(xiàn)象；如有則必須予以排除；
⑶煙管積灰后，將導致排煙溫度升高，從而使鍋爐的效率降低，使燃料的消耗增加，故應定期打開前后門蓋，刷除或吹除煙管積灰；
⑷燃油供給系統(tǒng)的濾清器必須定期清洗，濾清器應根據(jù)油質(zhì)情況制定清洗時間，確定清洗周期；燃氣管道上的過濾閥也應每月清洗一次；
⑸為防止鍋爐受熱面結(jié)垢而影響鍋爐壽命，應定期打開手孔蓋，檢查結(jié)垢情況及腐蝕情況，清除水垢應委托有資質(zhì)的單位進行；
⑹燃燒器及自動控制系統(tǒng)應按各自的說明書進行操作和維修。
10、停爐
鍋爐停爐一般分三種情況：
①遇到星期日或其它情況，短期內(nèi)不用蒸汽時應暫時停爐。
②為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應完全停爐。
③遇到特殊情況，為安全可靠其見，應緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，分別說明如下：
Ⅰ.臨時停爐
當鍋爐處于正常運行燃燒正常時，由于短時不用蒸汽或發(fā)生故障，此時關閉燃燒器即可。如在1~2小時內(nèi)還無法解除故障時，應根據(jù)情況按暫時停爐處理，繼續(xù)排除故障。
Ⅱ.暫時停爐
停爐2小時之內(nèi)，無法恢復運行時，即為暫時修爐。
Ⅲ.完全停爐：
完全停爐應該是有計劃的，一般運行1~3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備。按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐水逐漸冷卻到70℃以下時，才可把爐水放出。這時須先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管道放入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放完后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。
Ⅳ.緊急停爐：
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應緊急停爐，并通知有關部門。
①鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；
②不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
③鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
⑤水位表或安全閥全部失效；
⑥設置在汽空間的壓力表全部失效；
⑦鍋爐元件損壞且危及運行人員；。
⑧燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；
⑨其它異常情況危及鍋爐安全運行。
11、鍋爐的停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐之后，為防止鍋內(nèi)腐蝕，必須進行保養(yǎng)：
短期保養(yǎng)：可采用濕保養(yǎng)法；即停爐后，將爐水加滿，將空氣全部排出（但若有冰凍可能，不宜采用此法）。
長期保養(yǎng)：可采用干保養(yǎng)法，即停爐后將爐水放掉，打開下部手孔，吹干鍋內(nèi)積水，并通過下部手孔處，投入干燥劑，且應定期更換，開始可每月檢查更換一次，以后可三個月一次。但應注意，在鍋爐啟用前，務必取出全部干燥劑。
12、受壓元件的檢查和水壓試驗
組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應做水壓試驗。試驗壓力應符合下表中的規(guī)定。
蒸發(fā)器試驗壓力
名 稱 | 蒸發(fā)器工作壓力P | 試 驗 壓 力 |
蒸發(fā)器 | ＜0.8MPa | 1.5P但不小于0.2MPa |
蒸發(fā)器 | 0.8～1.6MPa | P+0.4MPa |
蒸發(fā)器 | ＞1.6MPa | 1.25P |
注：試驗壓力值見相應鍋爐總圖或鍋爐本體圖中技術(shù)要求的說明。
⑴根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996），鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行外觀檢查和超壓試驗：
①新裝、改裝和移裝后。
②停止運行一年以上，需要恢復運行時。
③受壓元件重大修理后。
④根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)懷疑必須進行檢查時。
⑵檢驗前應使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙塵，檢查重點如下：
①鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。
②鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕、起槽、變形等現(xiàn)象。
③受熱管有無變形，管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。
④給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點。
⑶如腐蝕嚴重，應做水壓試驗，做水壓試驗前還應做強度計算。
⑷水壓試驗時應符合下列要求：
①鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應予以消除。
②鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施 。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。
⑸水壓試驗步驟：
①水壓試驗時，進水溫度應保持在20~70℃左右，溫度過低會使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況而混淆不清，增加檢查困難；溫度太高水滴易蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。
②水上滿后，逐漸升高壓力進行一次嚴密性檢查，必要時緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺母。
③水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力時進行檢查。
④發(fā)現(xiàn)任何情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓力時進行修理。
⑹水壓試驗符合下列情況，即認為合格：
①在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
②當降到工作壓力后脹口處不滴水珠
③水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
⑺安全措施及注意事項：
①嚴格禁止壓力超過0.1MPa時緊法蘭螺栓。
②在水壓試驗時應有特別標志，避免人多嘈雜情況下發(fā)生危險。
③在壓力試驗時不得站在法蘭及閥門的正前面。
13、并汽
并汽，對有一臺以上的鍋爐，在蒸汽管道可以由其他鍋爐送來蒸汽，要將該鍋爐蒸汽并和的過程稱為并汽。其操作要求如下。
并汽前的操作，將主汽閥旁通閥均關閉，直到鍋爐壓力接近管道壓力時，可開啟主汽閥的旁通閥，并汽前應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。應使鍋爐水位處于最低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水。并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應合格。并汽前應先開并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥，并汽前應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。
當小型鍋爐主汽閥不裝旁通閥時，可先將主汽閥稍開一些，待暖管后再緩緩開足主汽閥。主汽閥開足后應倒回半圈，以免長時間受熱后卡死，關不動。
通氣前，蒸汽總管上的疏水閥應全部打開，以便將管內(nèi)存水放盡。并汽前，可以將靠近鍋爐的一只疏水閥開啟，以便排除開主汽閥時所帶出的水份。在通氣之前，鍋爐水位應略低一些，以防止開主汽閥時大量蒸汽輸出而引起汽水共騰。在主汽閥開啟后，就不斷送出蒸汽，水位表中的水位會逐漸下降，這時就要開始進水，進水時可以關閉冷凝器旁通煙道或再循環(huán)管，使給水經(jīng)過冷凝器進入鍋爐。同時要打開表面排污閥進行表面排污。
并汽后的操作，并汽后開啟冷凝器的煙道擋板，關閉冷凝器旁路煙道擋板。無旁路煙道的鍋爐，關閉冷凝器再循環(huán)管的閥門，使冷凝器正常運行。打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。
最后對所有的閥表應再進行一次檢查，并對水位計，壓力表核對一下。此外，還要試一下高低水位警報器。自動給水裝置和流量計，方可投入運行。
14、附注
鍋爐水質(zhì)要求應符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關規(guī)定。
自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)要求見下表：
⑴單純采用鍋內(nèi)加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)：
額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內(nèi)加藥處理，但加藥后的汽、水質(zhì)量不得影響生產(chǎn)和生活，其給水和鍋水水質(zhì)應符合下表中的規(guī)定。
水樣 | 項目 | 標準值 | 水樣 | 項目 | 標準值 |
給水 | 濁度/FTU | ≤20.0 | 鍋水 | 全堿度/（mmol/L） | 8.0~26.0 |
硬度/（mmol/L） | ≤4.0 | 酚酞堿度/（mmol/L） | 6.0~18.0 | ||
PH值（25℃） | 7.0~10.0 | PH值（25℃） | 10.0~12.0 | ||
溶解氧a （mg/L） | — | 溶解固形物(mg/L) | ≤5.0×103 | ||
油/（mg/L） | ≤2.0 | 磷酸根a (mg/L) | 10.0~50.0 | ||
注1：單純采用鍋內(nèi)加藥處理，鍋爐受熱面平均結(jié)垢速率不得大于0.5mm/a。 注2：額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐同時采用鍋外水處理和鍋內(nèi)加藥處理時，給水和鍋內(nèi)水質(zhì)可參照本表的規(guī)定。 注3：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質(zhì)的量的濃度。 | |||||
a 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。 | |||||
⑵采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)（額定蒸汽壓力P≤1.0MPa）：
項目 | 額定蒸汽壓力/MPa | ≤1.0 | 項目 | 額定蒸汽壓力/MPa | ≤1.0 | |||
補給水類型 | 軟化水 | 除鹽水 | 補給水類型 | 軟化水 | 除鹽水 | |||
給水 | 濁度/FTU | ≤5.0 | ≤2.0 | 鍋水 | 全堿度b/（mmol/L） | 無過熱器 | 6.0~26.0 | ≤10.0 |
有過熱器 | - | - | ||||||
硬度/（mmol/L） | ≤0.030 | ≤0.030 | 酚酞堿度/（mmol/L） | 無過熱器 | 4.0~18.0 | ≤6.0 | ||
有過熱器 | - | - | ||||||
PH值（25℃） | 7.0~9.0 | 8.0~9.5 | PH值（25℃） | 10.0~12.0 | 10.0~12.0 | |||
溶解氧a （mg/L） | ≤0.10 | ≤0.10 | 溶解固形物mg/L | 無過熱器 | ≤4.0×103 | ≤4.0×103 | ||
有過熱器 | - | - | ||||||
油/（mg/L） | ≤2.0 | ≤2.0 | 磷酸根e (mg/L) | - | - | |||
全鐵/（mg/L） | ≤0.30 | ≤0.30 | 亞硫酸根d (mg/L) | - | - | |||
電導率（25℃）/（μS/cm） | - | - | 相對堿度e | ＜0.20 | ＜0.20 | |||
注1：對于供汽輪機用汽的鍋爐，蒸汽質(zhì)量應執(zhí)行GB12145規(guī)定的額定蒸汽壓力3.8MPa~5.8MPa汽包爐標準。 注2：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質(zhì)的量的濃度。 注3：停（備）用鍋爐啟動時，鍋爐的濃縮倍率達到正常后，鍋水的水質(zhì)應達到本標準的要求。 | ||||||||
a 溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于10 t/h的鍋爐，給水應除氧。額定蒸發(fā)量小于10 t/h的鍋爐如果發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕，也應采取除氧措施。對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于或等于0.050 mg/L。 b 對蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值（25℃）不應超過上限。 c 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。 d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其它除氧劑時，除氧劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。 e 全焊接結(jié)構(gòu)鍋爐，可不控制相對堿度。 | ||||||||
⑶采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質(zhì)（額定蒸汽壓力1.0＜P≤1.6MPa）：
項目 | 額定蒸汽壓力/MPa | 1.0＜P≤1.6 | 項目 | 額定蒸汽壓力/MPa | 1.0＜P≤1.6 | |||
補給水類型 | 軟化水 | 除鹽水 | 補給水類型 | 軟化水 | 除鹽水 | |||
給水 | 濁度/FTU | ≤5.0 | ≤2.0 | 鍋水 | 全堿度b/（mmol/L） | 無過熱器 | 6.0~24.0 | ≤10.0 |
有過熱器 | ≤14.0 | ≤10.0 | ||||||
硬度/（mmol/L） | ≤0.030 | ≤0.030 | 酚酞堿度/（mmol/L） | 無過熱器 | 4.0~16.0 | ≤6.0 | ||
有過熱器 | ≤10.0 | ≤6.0 | ||||||
PH值（25℃） | 7.0~9.0 | 8.0~9.5 | PH值（25℃） | 10.0~12.0 | 10.0~12.0 | |||
溶解氧a （mg/L） | ≤0.10 | ≤0.050 | 溶解固形物mg/L | 無過熱器 | ≤3.5×103 | ≤3.5×103 | ||
有過熱器 | ≤3.0×103 | ≤3.0×103 | ||||||
油/（mg/L） | ≤2.0 | ≤2.0 | 磷酸根e (mg/L) | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | |||
全鐵/（mg/L） | ≤0.30 | ≤0.30 | 亞硫酸根d (mg/L) | 10.0~30.0 | 10.0~30.0 | |||
電導率（25℃）/（μS/cm） | ≤5.5×102 | ≤1.1×102 | 相對堿度e | ＜0.20 | ＜0.20 | |||
